Other Services

BROUŠENÍ

Broušením se odstraňují okuje, odjehlují se nedostatky po předchozích výrobních procesech a materiál se tím připravuje k dalším operacím (např. svařování).
Broušení je také ideální na získání hladkého povrchu a přesných rozměrů výrobku.

MOKRÉ
BROUŠENÍ

Mokré broušení se liší od klasického broušení přidáváním vody, emulze nebo oleje do oblasti procesu.
Dochází tak k chlazení a mazání procesního povrchu, zvýšení rychlosti opracování, zlepšení povrchové kvality, ochraně před korozí obrobku a prodloužení životnosti samotného nástroje.
Díky mokrému broušení lze dosáhnout značně kratších dob broušení než u suchého procesu.

TRYSKÁNÍ

Tryskání nazýváme také abrazivním tryskáním nebo jedním z druhů pískování.
Je to nejrozšířenější metoda pro odstranění povrchových nečistot – rzi, mastnoty a dalšího nesoudržného materiálu.
Po dokončení procesu je dosaženo kvalitního čistého povrchu, který je připraven na další proces výroby.

PÍSKOVÁNÍ

Pískování je technologický postup opracovávání povrchů různých materiálů proudem malých abrazivních částic.
Dokonale zabezpečuje čištění, odmašťování a odstraňování nežádoucích povrchů.
Opracovaný materiál je po pískování dokonale čistý a připravený k dalším povrchovým úpravám.

LAKOVÁNÍ

V rámci naší výroby lakujeme malé díly i kompletní svářené sestavy.
Důležité jsou kroky před lakováním (kvalitní úprava / příprava materiálu), které zaručují dlouhodobou životnost výrobku.

LISOVÁNÍ

Při lisování mechanický tvářecí stroj zpracovává materiál pod tlakem nebo tlakovým rázem.
Lis nachází využití, když je potřeba tlakem změnit tvar, hmotnost či objem příslušného obrobku ale také při spojování různých strojních součástí, při kterých nedochází ke změně jejich objemu, tvaru ani hmotnosti.

RUČNÍ
SVAŘOVÁNÍ

Svařování TIG/WIG je označení metody svařování elektrickým obloukem za pomoci netavící elektrody a ochranné atmosféry inertního netečného plynu.
Tato metoda je vhodná pro obtížně svařitelné svářence z hliníku, nerezu, duralu a titanu.

ORBITÁLNÍ
SVAŘOVÁNÍ

Moderní metoda svařování trubek z uhlíkatých materiálů, nerezu a titanu.
Velkými výhodami jsou: vysoká efektivita, automatizace a zamezení nepřesností vzniklých při ručním svařování.
Režim orbitálního svařování nabízí automatické nastavování parametrů dle průměru a tloušťky stěny svařované trubky.

ROBOTICKÉ
SVAŘOVÁNÍ

Robotické svařování je svařování pomocí programovatelného robotického ramene, které zajišťuje automatizaci svařovacího procesu a pohybu.

OMÍLÁNÍ

Pomocí omílání lze řešit celou škálu technologických požadavků jako je odstraňování otřepů a zaoblování hran, vyhlazování povrchů a jeho leštění, odmašťování a čištění, moření, odstraňování okují či rzi.
Omílání probíhá pomocí omílacích tělísek (dřevěných, keramických nebo plastových).

PRANÍ

Proces praní kovů slouží k odmaštění a odstranění nečistot z dílů po obrábění za pomoci odmašťujících, čistících a fosfátujících přípravků.

ZINKOVÁNÍ

Zinkování probíhá s pomocí rozpuštěného zinku.
Do lázně se ponoří zpracovávaný materiál, který se zde na potřebně nutnou dobu zanechá a následně se vytáhne.
Zinkování je jeden z procesů zušlechťování kovů.

NITRIDACE

K procesu nitridace dochází v nitridační peci.
Pec se zahřeje na požadovanou teplotu, prostor v peci se naplní plynným dusíkem a pomocí procesu difúze se materiál obohatí o dusík.
Stává se tak odolnější vůči vnějším vlivům. Výrobek je nitridován na povrchu, nitridovaná vrstva dosahuje tloušťky 0.1-0.5 mm.

ČERNĚNÍ

Černění nebo také brynýrování je chemická úprava ocelových povrchů.
Tento způsob zušlechťování kovů konkrétně oceli má estetický efekt, dělá také produkt mechanicky více odolný
a vytváří na povrchu ochranou vrstvu (např. proti korozi).

KALENÍ

V procesu kalení dochází k ohřátí oceli na tzv.kalící teplotu a poté se prudce ochlazuje.
Ocel tím získává lepší mechanické a fyzikální vlastnosti.
Zušlechťujeme tedy proto, abychom dosáhli vyšší, případně maximální tvrdosti a odolnosti proti opotřebení výrobku.
Po kalení vždy následně dochází k popouštění materiálu – opětovné zahřátí a poté chladnutí při pokojové teplotě.

LEŠTĚNÍ

Leštění je velmi šetrný typ broušení.
K tomuto úkonu se používá speciální leštící brusný kotouč, díky kterému dochází k úpravě povrchu
– zbrousí se pouze velmi tenká povrchová vrstva –
dochází tak k vytvoření lesklého povrchu materiálu (např.po svařování).

ZNAČENÍ
MIKROÚDEREM

Značení pomocí mikroúderu umožňuje značit veškeré tvrdé materiály – v našem případě kovy.
Značení mikroúderem je hotové během několika vteřin.
Je velmi odolné a viditelné i pod vrstvou nátěru.
Provádí se rychlými údery kmitajícím značícím hrotem do značeného materiálu.

LASEROVÉ
ZNAČENÍ

Laserové značení efektivně šetří náklady, je trvanlivé, variabilní, vysoce přesné a kvalitní.
Velkým plusem laserového značení je odolnost vůči otěru, teplu nebo i kyselinám.
Značení laserem je velmi preferované díky své živnosti – je efektivní a snadno dohledatelné.
Při laserovém značení dochází k interakci paprsku s materiálem.
Povrch materiálu je roztaven a odpařen, tímto způsobem dochází k odstraňování materiálu na povrchu výrobku a vzniká dojem gravírování.

ZPRACOVÁVÁNÍ VÝKRESŮ

K výrobě je nutné mít podklady – výkresy s přesným údaji – vizuální zpracování, rozměry apod..
Každý námi vyrobený produkt, je vyroben dle přesné předlohy.

3D TISK

Do tiskárny vstoupí tiskový materiál v podobě struny.
Struna se taví v tiskové hlavě – extruderu a protlačuje se skrze trysku na rozehřátou podložku.
Nanášením roztavené struny ve vrstvách se formuje (tiskne) výrobek.

ROBOTIZACE

Robotizace se řadí mezi nejnovější trendy v průmyslu, přinášející řadu výhod pro výrobní procesy.

MĚŘENÍ

K běžnému měření ve výrobě užíváme klasická měřidla – posuvky, mikrometry a měřidla na otvory.
Mimo klasická měření využíváme také měřící stroje. Jsou rychlé, velmi přesné a spolehlivé.
K ověření a identifikaci jakosti dodaného materiálu je nejvhodnější vykonat spektrometrální zkoušku.

BALENÍ

Produkty, které u nás vyrobíme, následně dle objednávky zákazníka kompletujeme a poté i balíme.

SCHLEIFEN

Das Schleifen entfernt Zunder, entgratet Mängel nach früheren Produktionsprozessen und bereitet das Material für weitere Arbeitsgänge (z. B. Schweißen) vor.
Das Schleifen ist auch ideal, um eine glatte Oberfläche und präzise Produktabmessungen zu erhalten.

NASSSCHLEIFEN

Das Nassschleifen unterscheidet sich vom konventionellen Schleifen durch die Zugabe von Wasser, Emulsion oder Öl in den Prozessbereich.
Dies führt zur Kühlung und Schmierung der Prozessoberfläche, erhöhter Bearbeitungsgeschwindigkeit, verbesserter Oberflächenqualität, Schutz vor Werkstückkorrosion und verlängerter Werkzeugstandzeit.
Durch das Nassschleifen können deutlich kürzere Schleifzeiten als beim Trockenprozess erreicht werden.

STRAHLEN

Strahlen wird auch als abrasives Strahlen oder mit einer der Arten des Strahlens bezeichnet.
Es ist die am weitesten verbreitete Methode zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen – Rost, Fett und anderen nicht kohäsiven Materialien.
Nach Abschluss des Prozesses wird eine hochwertige, saubere Oberfläche erzielt, die für den nächsten Produktionsprozess bereit ist.

SANDSTRAHLEN

Sandstrahlen ist ein technologisches Verfahren, bei dem die Oberflächen verschiedener Materialien mit einem Strom kleiner Strahlmittelteilchen bearbeitet werden.
Es sorgt perfekt für die Reinigung, Entfettung und Entfernung von unerwünschten Oberflächen.
Nach dem Sandstrahlen ist das bearbeitete Material perfekt sauber und bereit für weitere Oberflächenbehandlungen.

LACKIERUNG

Im Rahmen unserer Produktion lackieren wir Kleinteile sowie komplette Schweißbaugruppen.
Wichtig sind die Schritte vor der Lackierung (Qualitätsbehandlung / Materialvorbereitung), die die langfristige Haltbarkeit des Produkts gewährleisten.

PRESSEN

Beim Pressen verarbeitet die mechanische Umformmaschine das Material unter Druck oder Druckeinwirkung.
Die Presse wird eingesetzt, wenn es notwendig ist, die Form, das Gewicht oder das Volumen des jeweiligen Werkstücks durch Druck zu verändern, aber auch beim Verbinden verschiedener Maschinenteile, die ihr Volumen, ihre Form oder ihr Gewicht nicht verändern.

MANUELLES
SCHWEISSEN

TIG/WIG-Schweißen ist die Bezeichnung eines Lichtbogenschweißverfahrens mit einer nicht abschmelzenden Elektrode und einer Schutzgasatmosphäre.
Diese Methode eignet sich für schwer schweißbare Schweißstücke aus Aluminium, rostfreiem Stahl, Duraluminium und Titan.

ORBITALSCHWEISSEN

Modernes Verfahren zum Schweißen von Rohren aus Kohlenstoffwerkstoffen, rostfreiem Stahl und Titan.
Die großen Vorteile sind: hohe Effizienz, Automatisierung und Vermeidung von Ungenauigkeiten, die durch manuelles Schweißen entstehen.
Der Orbitalschweißmodus bietet eine automatische Anpassung der Parameter an den Durchmesser und die Wandstärke des zu schweißenden Rohrs.

ROBOTERSCHWEISSEN

Roboterschweißen ist Schweißen mit einem programmierbaren Roboterarm, der den Schweißprozess und die Bewegung automatisiert.

SCHEUERN

Das Scheuern kann für eine Vielzahl von technologischen Anforderungen eingesetzt werden, wie z. B. Entgraten und Kantenverrundung, Glätten und Polieren von Oberflächen, Entfetten und Reinigen, Beizen, Entzundern und Entrosten.
Das Scheuern wird mit Scheuerkörpern (aus Holz, Keramik oder Kunststoff) durchgeführt.

WASCHEN

Das Metallwaschverfahren wird zur Entfettung und Entfernung von Verunreinigungen von Teilen nach der Bearbeitung unter Verwendung von Entfettungs-, Reinigungs- und Phosphatiermitteln eingesetzt.

VERZINKUNG

Die Verzinkung erfolgt unter Verwendung von gelöstem Zink.
Das zu bearbeitende Material wird in das Bad getaucht, dort für die erforderliche Zeit belassen und dann herausgenommen.
Die Verzinkung ist eines der Metallveredelungsverfahren.

AUFSTICKUNG

Der Aufstickungsprozess findet in einem Aufstickungsofen statt.
Der Ofen wird auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt, der Raum im Ofen wird mit Stickstoffgas gefüllt und das Material wird durch einen Diffusionsprozess mit Stickstoff angereichert.
Es wird widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse. Das Produkt wird an der Oberfläche aufgestickt, die aufgestickte Schicht erreicht eine Dicke von 0,1-0,5 mm.

SCHWÄRZEN

Brünieren oder auch Schwärzen ist eine chemische Behandlung von Stahloberflächen.
Diese Methode der Veredelung von Metallen, insbesondere von Stahl, hat eine ästhetische Wirkung, macht das Produkt mechanisch widerstandsfähiger und bildet eine Schutzschicht auf der Oberfläche (z. B. gegen Korrosion).

HÄRTEN

Beim Härteverfahren wird der Stahl auf die so genannte Härtetemperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt.
Dadurch erhält der Stahl bessere mechanische und physikalische Eigenschaften.
Wir veredeln daher, um eine höhere oder maximale Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts zu erreichen.
Nach dem Härten erfolgt immer ein Tempern des Materials – Wiedererwärmen und anschließendes Abkühlen auf die Raumtemperatur.

POLIEREN

Polieren ist eine sehr schonende Art des Schleifens.
Für diesen Vorgang wird eine spezielle Polierschleifscheibe verwendet, dank derer es zu einer Bearbeitung der Oberfläche kommt, es wird nur eine sehr dünne Oberflächenschicht geschliffen, uns somit wird eine glänzende Oberfläche des Materials geschaffen (z. B. nach dem Schweißen).

MIKROPUNKT-MARKIERUNG

Mikropunkt-Markierung ermöglicht es, alle harten Materialien zu markieren – in unserem Fall Metalle.
Die Mikropunkt-Markierung ist in Sekundenschnelle erledigt.
Sie ist sehr haltbar und sogar unter einem Anstrich sichtbar.
Sie erfolgt durch schnelle Schläge mit einer oszillierenden Markierspitze auf das zu markierende Material.

LASER-MARKIERUNG

Lasermarkierung ist kostengünstig, langlebig, variabel, hochpräzise und qualitativ hochwertig.
Der große Vorteil der Lasermarkierung ist ihre Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze und sogar Säuren.
Die Lasermarkierung wird aufgrund ihrer Effizienz und der einfachen Rückverfolgbarkeit bevorzugt.
Bei der Lasermarkierung interagiert der Laserstrahl mit dem Material.
Die Oberfläche des Materials wird geschmolzen und verdampft, auf diese Weise wird das Material auf der Oberfläche des Produkts entfernt und es entsteht der Eindruck einer Gravur.

BEARBEITUNG VON ZEICHNUNGEN

Für die Produktion sind Unterlagen erforderlich – Zeichnungen mit genauen Daten – visuellen Bearbeitung, Abmessungen, usw.
Jedes von uns hergestellte Produkt wird nach einem genauen Muster gefertigt.

3D-DRUCK

Das Druckmaterial gelangt in Form eines Strangs in den Drucker.
Der Strang wird im Druckkopf – des Extruders geschmolzen und durch die Düse auf eine erhitzte Unterlage gedrückt.
Durch schichtweises Auftragen des geschmolzenen Strangs wird das Produkt geformt (gedruckt).

BEARBEITUNG VON ZEICHNUNGEN

MESSEN

Für übliches Messen in der Produktion verwenden wir klassische Messinstrumente – Messschieber, Mikrometer und Lochlehren.
Zusätzlich zu den klassischen Messungen setzen wir auch Messmaschinen ein. Sie sind schnell, sehr genau und zuverlässig.
Zur Überprüfung und Identifizierung der Qualität des gelieferten Materials ist es am besten, einen spektrometrischen Test durchzuführen.

VERPACKUNG

Die von uns hergestellten Produkte werden dann entsprechend der Kundenbestellung vervollständigt und verpackt.