Weitere Tätigkeiten

SCHLEIFEN

Das Schleifen entfernt Zunder, entgratet Mängel nach früheren Produktionsprozessen und bereitet das Material für weitere Arbeitsgänge (z. B. Schweißen) vor.
Das Schleifen ist auch ideal, um eine glatte Oberfläche und präzise Produktabmessungen zu erhalten.

NASSSCHLEIFEN

Das Nassschleifen unterscheidet sich vom konventionellen Schleifen durch die Zugabe von Wasser, Emulsion oder Öl in den Prozessbereich.
Dies führt zur Kühlung und Schmierung der Prozessoberfläche, erhöhter Bearbeitungsgeschwindigkeit, verbesserter Oberflächenqualität, Schutz vor Werkstückkorrosion und verlängerter Werkzeugstandzeit.
Durch das Nassschleifen können deutlich kürzere Schleifzeiten als beim Trockenprozess erreicht werden.

STRAHLEN

Strahlen wird auch als abrasives Strahlen oder mit einer der Arten des Strahlens bezeichnet.
Es ist die am weitesten verbreitete Methode zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen – Rost, Fett und anderen nicht kohäsiven Materialien.
Nach Abschluss des Prozesses wird eine hochwertige, saubere Oberfläche erzielt, die für den nächsten Produktionsprozess bereit ist.

SANDSTRAHLEN

Sandstrahlen ist ein technologisches Verfahren, bei dem die Oberflächen verschiedener Materialien mit einem Strom kleiner Strahlmittelteilchen bearbeitet werden.
Es sorgt perfekt für die Reinigung, Entfettung und Entfernung von unerwünschten Oberflächen.
Nach dem Sandstrahlen ist das bearbeitete Material perfekt sauber und bereit für weitere Oberflächenbehandlungen.

LACKIERUNG

Im Rahmen unserer Produktion lackieren wir Kleinteile sowie komplette Schweißbaugruppen.
Wichtig sind die Schritte vor der Lackierung (Qualitätsbehandlung / Materialvorbereitung), die die langfristige Haltbarkeit des Produkts gewährleisten.

PRESSEN

Beim Pressen verarbeitet die mechanische Umformmaschine das Material unter Druck oder Druckeinwirkung.
Die Presse wird eingesetzt, wenn es notwendig ist, die Form, das Gewicht oder das Volumen des jeweiligen Werkstücks durch Druck zu verändern, aber auch beim Verbinden verschiedener Maschinenteile, die ihr Volumen, ihre Form oder ihr Gewicht nicht verändern.

MANUELLES
SCHWEISSEN

TIG/WIG-Schweißen ist die Bezeichnung eines Lichtbogenschweißverfahrens mit einer nicht abschmelzenden Elektrode und einer Schutzgasatmosphäre.
Diese Methode eignet sich für schwer schweißbare Schweißstücke aus Aluminium, rostfreiem Stahl, Duraluminium und Titan.

ORBITALSCHWEISSEN

Modernes Verfahren zum Schweißen von Rohren aus Kohlenstoffwerkstoffen, rostfreiem Stahl und Titan.
Die großen Vorteile sind: hohe Effizienz, Automatisierung und Vermeidung von Ungenauigkeiten, die durch manuelles Schweißen entstehen.
Der Orbitalschweißmodus bietet eine automatische Anpassung der Parameter an den Durchmesser und die Wandstärke des zu schweißenden Rohrs.

ROBOTERSCHWEISSEN

Roboterschweißen ist Schweißen mit einem programmierbaren Roboterarm, der den Schweißprozess und die Bewegung automatisiert.

SCHEUERN

Das Scheuern kann für eine Vielzahl von technologischen Anforderungen eingesetzt werden, wie z. B. Entgraten und Kantenverrundung, Glätten und Polieren von Oberflächen, Entfetten und Reinigen, Beizen, Entzundern und Entrosten.
Das Scheuern wird mit Scheuerkörpern (aus Holz, Keramik oder Kunststoff) durchgeführt.

WASCHEN

Das Metallwaschverfahren wird zur Entfettung und Entfernung von Verunreinigungen von Teilen nach der Bearbeitung unter Verwendung von Entfettungs-, Reinigungs- und Phosphatiermitteln eingesetzt.

VERZINKUNG

Die Verzinkung erfolgt unter Verwendung von gelöstem Zink.
Das zu bearbeitende Material wird in das Bad getaucht, dort für die erforderliche Zeit belassen und dann herausgenommen.
Die Verzinkung ist eines der Metallveredelungsverfahren.

AUFSTICKUNG

Der Aufstickungsprozess findet in einem Aufstickungsofen statt.
Der Ofen wird auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt, der Raum im Ofen wird mit Stickstoffgas gefüllt und das Material wird durch einen Diffusionsprozess mit Stickstoff angereichert.
Es wird widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse. Das Produkt wird an der Oberfläche aufgestickt, die aufgestickte Schicht erreicht eine Dicke von 0,1-0,5 mm.

SCHWÄRZEN

Brünieren oder auch Schwärzen ist eine chemische Behandlung von Stahloberflächen.
Diese Methode der Veredelung von Metallen, insbesondere von Stahl, hat eine ästhetische Wirkung, macht das Produkt mechanisch widerstandsfähiger und bildet eine Schutzschicht auf der Oberfläche (z. B. gegen Korrosion).

HÄRTEN

Beim Härteverfahren wird der Stahl auf die so genannte Härtetemperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt.
Dadurch erhält der Stahl bessere mechanische und physikalische Eigenschaften.
Wir veredeln daher, um eine höhere oder maximale Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts zu erreichen.
Nach dem Härten erfolgt immer ein Tempern des Materials – Wiedererwärmen und anschließendes Abkühlen auf die Raumtemperatur.

POLIEREN

Polieren ist eine sehr schonende Art des Schleifens.
Für diesen Vorgang wird eine spezielle Polierschleifscheibe verwendet, dank derer es zu einer Bearbeitung der Oberfläche kommt, es wird nur eine sehr dünne Oberflächenschicht geschliffen, uns somit wird eine glänzende Oberfläche des Materials geschaffen (z. B. nach dem Schweißen).

MIKROPUNKT-MARKIERUNG

Mikropunkt-Markierung ermöglicht es, alle harten Materialien zu markieren – in unserem Fall Metalle.
Die Mikropunkt-Markierung ist in Sekundenschnelle erledigt.
Sie ist sehr haltbar und sogar unter einem Anstrich sichtbar.
Sie erfolgt durch schnelle Schläge mit einer oszillierenden Markierspitze auf das zu markierende Material.

LASER-MARKIERUNG

Lasermarkierung ist kostengünstig, langlebig, variabel, hochpräzise und qualitativ hochwertig.
Der große Vorteil der Lasermarkierung ist ihre Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze und sogar Säuren.
Die Lasermarkierung wird aufgrund ihrer Effizienz und der einfachen Rückverfolgbarkeit bevorzugt.
Bei der Lasermarkierung interagiert der Laserstrahl mit dem Material.
Die Oberfläche des Materials wird geschmolzen und verdampft, auf diese Weise wird das Material auf der Oberfläche des Produkts entfernt und es entsteht der Eindruck einer Gravur.

BEARBEITUNG VON ZEICHNUNGEN

Für die Produktion sind Unterlagen erforderlich - Zeichnungen mit genauen Daten – visuellen Bearbeitung, Abmessungen, usw.
Jedes von uns hergestellte Produkt wird nach einem genauen Muster gefertigt.

3D-DRUCK

Das Druckmaterial gelangt in Form eines Strangs in den Drucker.
Der Strang wird im Druckkopf – des Extruders geschmolzen und durch die Düse auf eine erhitzte Unterlage gedrückt.
Durch schichtweises Auftragen des geschmolzenen Strangs wird das Produkt geformt (gedruckt).

BEARBEITUNG VON ZEICHNUNGEN

MESSEN

Für übliches Messen in der Produktion verwenden wir klassische Messinstrumente – Messschieber, Mikrometer und Lochlehren.
Zusätzlich zu den klassischen Messungen setzen wir auch Messmaschinen ein. Sie sind schnell, sehr genau und zuverlässig.
Zur Überprüfung und Identifizierung der Qualität des gelieferten Materials ist es am besten, einen spektrometrischen Test durchzuführen.

VERPACKUNG

Die von uns hergestellten Produkte werden dann entsprechend der Kundenbestellung vervollständigt und verpackt.

Weitere Tätigkeiten

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