Kapazitätserweiterung und Modernisierung der CNC-Halle

Neue Produktionsflächen für kundenspezifische CNC-Bearbeitung, Montage und Lackierung.

Angesichts des langfristigen Wachstums unseres Auftragsvolumens passen wir unsere Kapazitäten und Betriebsabläufe an. Um auch bei einem höheren Auftragsvolumen eine stabile Qualität, Präzision und Termintreue gewährleisten zu können, erweitern wir unser Werksgelände um eine weitere Produktionshalle und haben gleichzeitig den Boden in der CNC-Halle komplett erneuert. Das Ziel ist klar: höhere Kapazität, ein reibungsloserer Produktionsablauf und eine noch bessere Wiederholgenauigkeit bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung.

Der Hallenneubau bringt höhere Kapazität und eine reibungslosere Produktion

Der laufende Bau einer neuen Halle wird uns künftig eine effizientere Produktionsorganisation und mehr Platz dort bringen, wo er am dringendsten gebraucht wird. Zu den Änderungen gehören die Verlegung der Montage, die Erweiterung und Modernisierung der Lackiererei sowie die Schaffung zusätzlicher Flächen für neue Technologien und Produktionsmaschinen. Wir werden die einzelnen Fertigungsschritte besser voneinander trennen, den Auftragsdurchlauf beschleunigen und unnötige Transporte von CNC-Teilen und Baugruppen in Arbeit reduzieren. Damit stärken wir Schlüsselaktivitäten wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Biegen sowie nachgelagerte Prozesse einschließlich Lackierung.

Neuer Bodenbelag in der CNC-Halle: sauberer Betrieb, höhere Stabilität und Sicherheit

Nach Jahren des ununterbrochenen Betriebs haben wir den Boden in der CNC-Halle komplett erneuert. Der neue Belag ist für hohe Belastungen im industriellen Betrieb ausgelegt, widersteht Ölen und Betriebsflüssigkeiten und lässt sich gleichzeitig leichter sauber halten. Er verbessert die Stabilität des Arbeitsumfelds und trägt dazu bei, auch bei anspruchsvollem Betrieb Ordnung in der Halle zu halten. Vor der Bodenerneuerung mussten wir alle 30 CNC-Maschinen vorübergehend verlagern und die Produktion entsprechend anpassen. Heute stehen die Maschinen wieder an ihren Plätzen – und die Produktion läuft im saubereren und stabileren Umfeld wieder auf Hochtouren.

Was bedeutet die Modernisierung für unsere Kunden?

Für unsere Kunden bedeuten diese Änderungen vor allem einen reibungsloseren Durchlauf der Teile durch die gesamte Fertigung (CNC-Bearbeitung, Montage, Lackierung), wodurch sich die Gesamtdurchlaufzeit des Auftrags verkürzt. Gleichzeitig erhöhen wir die Kapazität für wiederkehrende Serienfertigung und steigern die Prozesssicherheit bei Teilen mit engen Toleranzen sowie bei Passungen und Schnittstellen in Baugruppen. Gerade in der kundenspezifischen Fertigung von CNC-Teilen sind langfristige Wiederholgenauigkeit und ein stabiler Prozess oft entscheidend.