Die vierte Achse am CNC-Fräszentrum von Hwacheon

Präzisere Bearbeitung und mehr Möglichkeiten bei der Fertigung komplexer Bauteile

Die Erweiterung unseres Maschinenparks sehen wir als natürlichen Teil der Weiterentwicklung unserer Fertigung. Deshalb haben wir unser technologisches Equipment kürzlich um eine vierte Achse am CNC-Fräszentrum Hwacheon Vesta 1000+ 12K ergänzt. Damit können wir komplexere Bauteile mit höherer Präzision und in kürzeren Fertigungszeiten bearbeiten – ein entscheidender Vorteil vor allem bei technisch anspruchsvollen Aufträgen.

Mehrachsige CNC-Bearbeitung für komplexere Bauteile und kürzere Fertigungszeiten

Die vierte Achse hat unsere Möglichkeiten beim CNC-Fräsen deutlich erweitert. Sie ermöglicht es uns, Bauteile in einer Aufspannung von mehreren Seiten zu bearbeiten. In der Praxis heißt das: weniger Umrüsten, weniger Eingriffe am bereits teilbearbeiteten Werkstück und stabilere Ergebnisse. Diese Fertigungsweise ist vor allem bei komplexeren Geometrien, schrägen Bohrungen oder der Kombination mehrerer Funktionen in einem Bauteil von Vorteil.

Neben der Zeitersparnis bringt das auch eine höhere Genauigkeit. Das Werkstück bleibt während der gesamten Fertigung in derselben Position, was sich positiv auf die Wiederholgenauigkeit und die Gesamtqualität der Bearbeitung auswirkt.

Der Rundtisch von OctopusTools als Schlüsselelement der vierten Achse

Teil der Erweiterung ist auch ein neuer Rundtisch des Unternehmens OctopusTools. Er sorgt für eine stabile Werkstückspannung, einen ruhigen Lauf und eine hohe Positioniergenauigkeit. Das Ergebnis ist nicht nur eine höhere Bearbeitungsqualität, sondern auch mehr Prozesssicherheit bei der Fertigung technisch anspruchsvoller Teile für industrielle Anwendungen.

Nächster Schritt in der Bearbeitung

Die vierte Achse hat vor allem schon in der Phase der Auftragsvorbereitung die Art verändert, wie wir über die Fertigung nachdenken. Wo früher das Werkstück mehrmals neu eingerichtet werden musste, entsteht heute die fertige Form in einem einzigen Bearbeitungszyklus. Das wirkt sich nicht nur auf die Genauigkeit aus, sondern auch auf die Gesamtsicherheit des Ergebnisses. Für Kundinnen und Kunden bedeutet das stabile Qualität auch bei komplexeren Teilen und mehr Spielraum, um technisch anspruchsvollere Projekte umzusetzen.