Technologie, kterou nenajdete v každé výrobě
Než FANTECH LWG 4.0 EXPERT začala svařovat, vybudovali jsme celé laserové pracoviště
U tenkých nerezových a hliníkových dílů, jako jsou sestavy pro výměníkové stanice, rozhoduje o kvalitě výsledku hlavně to, jak moc se materiál při svařování zahřeje. Klasické svařování často znamená deformaci, kterou musíme po svaru ještě ručně opravit. Řešení jsme našli v laserovém svařování.
Co je laserové svařování a proč pro nás bylo jasná volba?
Laserové svařování je spojování kovu soustředěným paprskem světla místo elektrického oblouku. Umožňuje vytvářet úzké a čisté svary s minimálním tepelným ovlivněním okolního materiálu. To je důležité zejména u přesných dílů, kde může klasické svařování způsobovat deformace nebo vyžadovat rozsáhlé následné opravy.
Čím méně je potřeba díl následně rovnat, brousit nebo znovu upravovat, tím plynuleji pokračuje celá výroba. Laserové svařování nám právě v těchto situacích rozšiřuje možnosti. Příjemným bonusem je i samotná rychlost. Oproti TIG svařování dokážeme v řadě aplikací svařovat 3 až 5× rychleji.
FANTECH LWG 4.0 EXPERT
Při výběru jsme se řídili tím, co u nás nejčastěji vyrábíme. Zvolili jsme FANTECH LWG 4.0 EXPERT 1500 W, středně výkonovou variantu, která dobře pokrývá většinu zakázek a skvěle doplňuje naši svařovací techniku. Výkon 1500 W nám dává dostatečnou rezervu pro běžnou výrobu a zároveň umožňuje přesnou práci i na tenkostěnných materiálech. Součástí zařízení je vodní chlazení, které umožňuje téměř nepřetržitý provoz.
Svařovací kabina je základ pro bezpečné svařování
Jak u nás vzniklo komplexní laserové pracoviště? Když jsme ho začali budovat, bylo nám jasné, že samotná svářečka nestačí. Práce s laserem má svá pravidla a bez jejich splnění se technologie nedá bezpečně provozovat. Společně se svářečkou jsme proto pořídili také ochrannou kabinu určenou přímo pro laserové svařování. Kabina odděluje laserové pracoviště od okolního provozu a vytváří bezpečné podmínky pro práci obsluhy i ostatních zaměstnanců ve výrobě.
Samozřejmostí jsou brýle s optickou hustotou přesně na vlnovou délku zdroje, dveře s interlockem, které svařování přeruší, jakmile je někdo otevře, odsávání dýmu přímo od hlavice i odborné školení pro naše svářeče.
Výsledek několikaměsíčních příprav
Celý projekt nám zabral několik měsíců, od výběru technologie přes přípravu pracoviště a splnění všech bezpečnostních podmínek až po samotné uvedení do provozu. Laserové svařování zatím není běžnou součástí strojírenských provozů, proto nás těší, že výrazně rozšiřuje právě naše možnosti při výrobě funkčních sestav i výměníkových stanic.